橡胶化学成分分析

一，溶聚丁苯橡胶简介
溶聚丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，在烃类溶剂中，采用**锂化合物作为引发剂，引发阴离子聚合制得的聚合物胶液，加入抗氧剂等助剂后，经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。是苯乙烯和丁二烯在**锂引发下，经阴离子溶液聚合而合成的弹性体。
二，溶聚丁苯橡胶应用
20世纪80年代，集成橡胶的概念被Nordsiek提出，通过分子设计，对溶聚丁苯橡胶分子链的结构进行优化，使橡胶材料相互矛盾的几个性能集中于同一个分子链中，限度地提高橡胶的综合性能。集成橡胶产品通常被称作三代溶聚丁苯橡胶[3] 。三代溶聚丁苯橡胶的特点，一是在溶聚丁苯橡胶大分子链中引入异戊二烯链段，二是通过分子链结构调整制成含有渐变式序列结构的嵌段型溶聚丁苯橡胶。好满足轮胎胎面胶对低温性、抗湿滑性及安全性的要求。
三，溶聚丁苯橡胶特性
溶聚丁苯橡胶具有、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，兼具有滚动阻力小，抗湿滑性和性能优异等优点，在轮胎工业，尤其是绿色轮胎、防滑轮胎、轻量轮胎等高性能轮胎中具有广泛的应用。另外，由于溶聚丁苯橡胶具有触感好、耐候性好、回弹性好以及*变形小等优点，可用于制作雨衣、毡布、风衣及气垫床等，还可制作发泡均匀、结构致密的海绵材料。溶聚丁苯橡胶由于其良好的辊筒操作性、压延性、性以及高填充性，还广泛地用于制鞋业，用它制作的鞋，具有色泽鲜艳、触感良好、表面光滑、花纹清晰、不易走型以及硬度适中等特点。与乳聚丁苯橡胶相比，溶聚丁苯橡胶具有生产装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是目前重点研究开发和生产的新型合成橡胶品种之一，开发利用前景十分广阔。
四，溶聚丁苯橡胶成分分析
平台名称：成都中科溯源配方分析中心
平台能力：平台建立“原材料研发中心”和“模仿配制技术中心”
服务项目：配方分析、产品开发、成分分析、测试、工业诊断等
服务领域：清洗剂、表面处理、加工液、油品及添加剂、水处理、纺织、塑料、橡胶、胶粘剂、涂料、油墨、环境、化妆品、食品及触材、农产品、金属材料、脱模剂、助焊剂、润版液、选矿药剂等几十个行业

一，硅橡胶简介
一个介于**与无机的聚合物，其化学式为[-R2SiO-]n，其R=甲基、苯基等**集团。这些材料由无机硅氧键骨架（...-Si-O-Si-O-Si-O-...）和以共价键和硅原子结合的支链**基团组成。通过控制骨架的长度、**基团的种类和骨架的交联，可得到具有不同性质的硅氧聚合物，从液体的硅油到有柔软弹性的硅凝胶、硅橡胶和刚性的硅树脂。常见的种类为线性的聚二甲基硅氧烷（PDMS，一种硅油）。二常见的硅脂材料种类是基于硅树脂分子形态基于树状或笼状硅氧键。
二，硅橡胶应用
用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等，亦广泛运用于汽车配件精密模具铸造、船舶配件铸造模具、轮胎铝模、轮胎模具、轮胎子午线硅胶模具、轮胎精密模具制作等。
三，硅橡胶特性
高温性能。硅橡胶的显著特点是高温稳定性。硅橡胶在室温下的强度仅为橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能没有明显变化。
低温性能硅橡胶的玻璃化转变温度一般为-70～-50℃，特殊配方的玻璃化转变温度可达-100℃，表明其具有优异的低温性能。这对航空航天工业具有重要意义。
耐候硅橡胶中的Si-O-Si键对氧、臭氧和紫外线非常稳定。不含任何添加剂，具有优异的耐候性。
电气性能。硅橡胶具有优异的绝缘性、耐电晕性和耐电弧性。
四，硅橡胶成分分析
成都中科溯源技术有限公司位于成都天府新区，是一家专业从事工业用品、精细化学品、高新材料分析技术服务的机构，面向社会各业提供各类物质分析测试、配方剖析、工业诊断与技术开发服务。
本机构依托中科院、浙大、轻化工等院校的强大科研实力，与多家科研单位建立战略合作伙伴关系，拥有化学、材料、环境相关领域的、分析仪器设备以及经验丰富的高水平专业人才队伍。

一，异戊橡胶简介
异戊橡胶一种用于轮胎生产的高性能橡胶，英文Polyisoprene rubber。化学方程式为CH3-CH2-C=CH-CH2，中文名：聚异戊二烯橡胶、顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、IR。异戊二烯广泛用于生产各种聚异戊二烯弹性体（异戊橡胶、SIS等），它也可以用作嵌断共聚物的共聚单体，生产粘合剂和增粘剂。1995年全世界异戊二烯的需求量过27.8万吨（不包括前苏联），其中生产异戊橡胶用量占一半，2005年将达到37.0万吨。随着异戊橡胶工业的发展，对异戊二烯的需求量将会大。
二，异戊橡胶应用
随着燕山、上海、扬子、齐鲁、吉化等大型乙烯装置的扩建投产以及国外大型石化企业在国内投资建厂(如上海赛科等)，到2010年，我国乙烯生产能力有望达到1200万吨/年。30万吨/年乙烯装置可以提供3万吨/年异戊橡胶的C5原料，国内C5资源将加丰富。如果对异戊橡胶的发展再给予税赋支持，确保异戊橡胶售价橡胶或与之持平，将有利于异戊橡胶的推广应用，困扰我国异戊橡胶发展的二个焦点问题也将解决。同时根据国外对裂解C5馏分分离利用的经验，综合利用裂解C5馏分，不仅大大降低乙烯的生产成本，还可以大力发展附加值高的精细化工产品，提高经济效益；
三，异戊橡胶特性
以其稳定的化学性质被广泛运用于轮胎制造行业之中。它具有很好的弹性、耐寒性（玻化温度-68℃）及很高的拉伸强度。在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比橡胶高，但加工性能如混炼、压延等比橡胶稍差。
四，异戊橡胶成分分析
成都中科溯源提供分析、测试、检验、化验、服务。分析测试时间短、准确率高。通过综合性的分离和手段对未知物进行定性鉴定与定量分析，分析出样品配方，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据。
1.分析行业产品，帮企业引进与吸收新技术，实现再提供有力的科学依据及强大的技术支撑。
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我们不仅仅是研发分析配方，而且还会提供一些生产工艺供您参考，一个好的配方加上一个合适的工艺才能做出一款好的产品。

一，聚硫橡胶简介
80年代，固态聚硫橡胶产品主要有三种：①A 型聚硫橡胶，是二氯乙烷与碱金属四硫化物的缩聚物(Thiokol A)。②FA型聚硫橡胶，是二氯乙烷、双-2-氯乙基缩甲醛与碱金属二硫化物的缩聚物(Thiokol FA)。③ST型聚硫橡胶，是双二氯乙烯基缩甲醛、三氯丙烷与碱金属多硫化物的缩聚物(Thiokol ST)。因含有巯端基和 2%的交联度，压缩变形比前两种聚硫橡胶有所改善，但耐油性能和贮存稳定性比Thiokol FA差。分子量较低(1200～3000)的液态聚硫橡胶，带有巯基、羟基、卤素、多胺、酰胺等端基，其中带巯端基的液态聚硫橡胶占聚硫橡胶产品的绝大部分。
二，聚硫橡胶应用
一种合成橡胶，属特种橡胶。含有硫原子的特种合成橡胶的总称。是脂肪烃、醚类等的二卤物或它们的混合物和碱金属、碱土金属的多硫化物的缩聚物。每个重复单元具有两个到四个硫原子的直链。根据所用原料和它们的比例的不同，可以得到各种坚韧的块状、粉状或粘稠状液体物质。黄绿色、浅褐色或深褐色。密度1.28~1.41。玻璃化温度-42~-54℃。不溶于油类和各种溶剂，在二硫化碳中稍溶胀。不因氧、臭氧和日光等作用而发生变化。透气性小。拉伸强度和伸长率较低，需加入炭黑补强。由于其耐油性强，需用胍类、噻唑类、秋兰姆类等促进剂作软化剂，用二氧化锰、二氧化铅、过氧化锌作硫化剂。可与其他橡胶并用。其主要缺点是耐寒性、耐热性、粘着性较差，有臭味。主要用于制造各种耐油橡胶制品。可由二卤物（主要是二氯乙基缩甲醛、二氯乙烷、二氯等）与碱金属和碱土金属的多硫化物（通常是多硫化钠等）在惰性介质中（如水、醇或丙酮的水溶液等）和分散剂（碱土金属的氧化物、氢氧化物和碳酸盐如氢氧化镁等）存在下于60℃左右经搅拌缩聚等步骤而制得。
三，聚硫橡胶特性
两端具有硫醇基，(-sH)的聚硫橡胶是一种低分子量聚合物，它具有低温柔顺性、耐溶剂性、应力松弛等优异性能。当聚硫橡胶与环氧树脂混合后，末端的硫醇基与环氧树脂发生化学反应，从而进入固化后的环氧树脂结构中-，赋予了交联后_的环氧树脂很好的柔韧性、高的剪切强度和剥离强度。为克服聚硫橡胶的硫醇基与环氧树脂在无催化剂作用下反应速率慢的缺点，可用丙烯酸酯和环氧基对聚硫橡胶封端改性后再与环氧混合
四，聚硫橡胶成分分析
成都中科溯源技术从事各类物质分析测试、未知物(成分)分析、配方剖析、工业诊断与技术开发等服务，公司技术成员均为具备多年产学研经验的博士高工，同时整合中科院、川师大、浙大等高校资源，利用学校设备和分析导师，为客户解决非常规测试、提供研发技术、解决紧急疑难和复杂测试的技术咨询服务。

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