轮胎橡胶化学成分分析 成都中科溯源技术有限公司

一，异戊橡胶简介
异戊橡胶一种用于轮胎生产的高性能橡胶，英文Polyisoprene rubber。化学方程式为CH3-CH2-C=CH-CH2，中文名：聚异戊二烯橡胶、顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、IR。异戊二烯广泛用于生产各种聚异戊二烯弹性体（异戊橡胶、SIS等），它也可以用作嵌断共聚物的共聚单体，生产粘合剂和增粘剂。1995年全世界异戊二烯的需求量过27.8万吨（不包括前苏联），其中生产异戊橡胶用量占一半，2005年将达到37.0万吨。随着异戊橡胶工业的发展，对异戊二烯的需求量将会大。
二，异戊橡胶应用
随着燕山、上海、扬子、齐鲁、吉化等大型乙烯装置的扩建投产以及国外大型石化企业在国内投资建厂(如上海赛科等)，到2010年，我国乙烯生产能力有望达到1200万吨/年。30万吨/年乙烯装置可以提供3万吨/年异戊橡胶的C5原料，国内C5资源将加丰富。如果对异戊橡胶的发展再给予税赋支持，确保异戊橡胶售价橡胶或与之持平，将有利于异戊橡胶的推广应用，困扰我国异戊橡胶发展的二个焦点问题也将解决。同时根据国外对裂解C5馏分分离利用的经验，综合利用裂解C5馏分，不仅大大降低乙烯的生产成本，还可以大力发展附加值高的精细化工产品，提高经济效益；
三，异戊橡胶特性
以其稳定的化学性质被广泛运用于轮胎制造行业之中。它具有很好的弹性、耐寒性（玻化温度-68℃）及很高的拉伸强度。在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比橡胶高，但加工性能如混炼、压延等比橡胶稍差。
四，异戊橡胶成分分析
成都中科溯源提供分析、测试、检验、化验、服务。分析测试时间短、准确率高。通过综合性的分离和手段对未知物进行定性与定量分析，分析出样品配方，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据。 
1.分析行业产品，帮企业引进与吸收新技术，实现再提供有力的科学依据及强大的技术支撑。
2.分析**优势产品，为企业的产品配方研究、产品开发提供科学依据、为企业管理者做决策提供重要的参考信息。
3.分析企业产品，为生产改进，完善生产工艺提供重要的科学指引。
我们不仅仅是研发分析配方，而且还会提供一些生产工艺供您参考，一个好的配方加上一个合适的工艺才能做出一款好的产品。

一，顺丁橡胶简介
顺丁橡胶，是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n，属混合物. 简称BR。由丁二烯聚合制顺丁橡胶得的结构规整的合成橡胶。与橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与橡胶、氯丁橡胶或橡胶并用。
顺丁橡胶的结构顺丁橡胶含顺势1，4-结构为96%~98%，反式1，4-结构1%~2%，1，2-结构1%~2%。顺丁橡胶是结晶性橡胶，但结晶能力不强，所以自补强能力较小。另外，顺丁橡胶的结晶对应变得敏感性低，这也是使顺丁橡胶的自补强性比橡胶的低得多的原因之一。
二，顺丁橡胶应用
顺丁橡胶的用途主要用于制造轮胎，还可用于制造制品（如胶鞋、胶辊）、耐寒制品和防震制品，可作为塑料的改性剂。顺丁橡胶可与多种橡胶并用。制造乘用汽车轮时，可与丁苯橡胶并用，并用量为35%~50%。制造载重汽车轮胎胎面时，常与橡胶并用，并用量为25%~50%。用于重型越野汽车轮胎胎面时，橡胶75份，顺丁橡胶25份较好。用于胶布时，一般与丁苯橡胶并用，并用量为15%~30%。用于制造轮胎胎侧时可与氯丁橡胶并用，以提高耐低温性能。顺丁橡胶也可与氯磺化聚乙烯并用。
三，顺丁橡胶特性
顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子结构主要是顺式1，4-结构，分子排列规整，所以其弹性比橡胶还好。顺丁橡胶的玻璃化温度Tg=－105℃，故它的低温物理性能很好，耐寒温度－55℃。弹性是通用橡胶中的一种。耐热性与橡胶相同，都为120℃，但耐热老化性能却优于橡胶。拉伸强度比橡胶、丁苯橡胶都低，因此必须加入炭黑等补强剂。撕裂强度也比橡胶低，抗湿滑性能不好，用于轮胎胎面、鞋底时，在湿路上易打滑。顺丁橡胶的性优异，滞后损失小，生热低，这对制品在多次变形下的生热和变形的降低都十分有利。
四，顺丁橡胶成分分析
流程：提前沟通，寄送样品，分离提纯，样品化验，仪器分析，数据配对，配比还原，给出结果。
目的：为了研究配方，了解成分，模仿配制样品
仪器：红外、核磁、液质、气质、XRF等
周期：10个工作日（视分析项目而定）
样品：100—500克（或毫升），瓶、袋装均可密封加固

一，合成橡胶简介
合成橡胶指任何人工制成的，用于弹性体的高分子材料，是由人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体，是合成材料之一。其产量仅合成树脂（或塑料）、合成纤维。合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了的发展。合成橡胶一般在性能上不如橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、、交通及日常生活中。
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是合成材料之一，其产量仅合成树脂（或塑料）、合成纤维。分类方法多样，发展历史悠久，有着广阔的研究前景。
二，合成橡胶应用
主要用于航空、化工、石油、汽车等工业部门，作为密封材料、耐介质材料以及绝缘材料。
其性能因单体不同而异，少数品种的性能与橡胶相似。某些合成橡胶具有较橡胶优良的耐温、、耐老化、耐腐蚀或耐油等性能。
三，合成橡胶特性
合成橡胶，性能相对来说没那么好，但是它还是具备了高弹性、绝缘性、耐油、耐高温等性能。使用还是挺广泛的。工业合成橡胶材料主要目的是节约成本、提高橡胶制品的特性，因为一般的橡胶产品的价格比较的昂贵，为了降低企业的成本就大量投入成本低廉的合成橡胶材料。
合成橡胶材料也具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小，合成橡胶材料和适用于零下60度到250度之间正常使用。
四，合成橡胶成分分析
成都中科溯源提供合成橡胶成分分析、成分、成分化验、配方升级、配方还原、配方剖析、配方优化服务，为科研及生产中调整配方、新产品研发、改进生产工艺提供科学依据。
中科溯源技术主要是采用红外IR、核磁NMR、元素分析、ICP、液相色谱HPLC、气质联用GCMS等分析手段来剖析XXX的配方。
1、对目标样品进行物理表征分析，初步分离目标样品的各组分；
2、红外、核磁、气质、液质等多谱图仪器，得到各种成分数据图谱；
3、对析谱图，研究化学式结构，演算出各种成分名称与含量多少；
4、对照本行业分析经验和客户提供的样品效果情况，对组分名称与含量做验证。
5、还原完整的配方，出具。

一，聚硫橡胶简介
80年代，固态聚硫橡胶产品主要有三种：①A 型聚硫橡胶，是二与碱金属四硫化物的缩聚物(Thiokol A)。②FA型聚硫橡胶，是二、双-2-氯乙基缩与碱金属二硫化物的缩聚物(Thiokol FA)。③ST型聚硫橡胶，是双二氯乙烯基缩、三氯丙烷与碱金属多硫化物的缩聚物(Thiokol ST)。因含有巯端基和 2%的交联度，压缩变形比前两种聚硫橡胶有所改善，但耐油性能和贮存稳定性比Thiokol FA差。分子量较低(1200～3000)的液态聚硫橡胶，带有巯基、羟基、卤素、多胺、酰胺等端基，其中带巯端基的液态聚硫橡胶占聚硫橡胶产品的绝大部分。
二，聚硫橡胶应用
一种合成橡胶，属特种橡胶。含有硫原子的特种合成橡胶的总称。是脂肪烃、醚类等的二卤物或它们的混合物和碱金属、碱土金属的多硫化物的缩聚物。每个重复单元具有两个到四个硫原子的直链。根据所用原料和它们的比例的不同，可以得到各种坚韧的块状、粉状或粘稠状液体物质。黄绿色、浅褐色或深褐色。密度1.28~1.41。玻璃化温度-42~-54℃。不溶于油类和各种溶剂，在二硫化碳中稍溶胀。不因氧、臭氧和日光等作用而发生变化。透气性小。拉伸强度和伸长率较低，需加入炭黑补强。由于其耐油性强，需用胍类、噻唑类、秋兰姆类等促进剂作软化剂，用二氧化锰、二氧化铅、作硫化剂。可与其他橡胶并用。其主要缺点是耐寒性、耐热性、粘着性较差，有臭味。主要用于制造各种耐油橡胶制品。可由二卤物（主要是二氯乙基缩、二、二氯等）与碱金属和碱土金属的多硫化物（通常是多硫化钠等）在惰性介质中（如水、醇或的水溶液等）和分散剂（碱土金属的氧化物、氢氧化物和碳酸盐如氢氧化镁等）存在下于60℃左右经搅拌缩聚等步骤而制得。
三，聚硫橡胶特性
两端具有硫醇基，(-sH)的聚硫橡胶是一种低分子量聚合物，它具有低温柔顺性、耐溶剂性、应力松弛等优能。当聚硫橡胶与环氧树脂混合后，末端的硫醇基与环氧树脂发生化学反应，从而进入固化后的环氧树脂结构中-，赋予了交联后_的环氧树脂很好的柔韧性、高的剪切强度和剥离强度。为克服聚硫橡胶的硫醇基与环氧树脂在无催化剂作用下反应速率慢的缺点，可用丙烯酸酯和环氧基对聚硫橡胶封端改性后再与环氧混合
四，聚硫橡胶成分分析
成都中科溯源技术从事各类物质分析测试、未知物(成分)分析、配方剖析、工业诊断与技术开发等服务，公司技术成员均为具备多年产学研经验的博士高工，同时整合中科院、川师大、浙大等高校资源，利用学校设备和分析导师，为客户解决非常规测试、提供研发技术、解决紧急疑难和复杂测试的技术咨询服务。
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